我为“十四五”建言丨TCL华星副总裁张鑫:加快关键材料及核心设备本土化进程 推动面板产业高质量发展

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我国半导体显示产业规模已经做大,而要做强,尚需努力。目前,我国半导体显示产业关键材料及核心设备严重依赖进口,新型显示材料研发周期长、风险高,终端应用推广难的问题突出。

我国半导体显示产业规模已经做大,而要做强,尚需努力。目前,我国半导体显示产业关键材料及核心设备严重依赖进口,新型显示材料研发周期长、风险高,终端应用推广难的问题突出。

在加快关键材料及核心设备本土化方面,要推动面板制造业高端化发展,要通过国际化布局扩大本土化市场;在助力研发成果产业化方面,要通过融合化发展降低研发成果产业化风险,要提高研发成果产业化效率,要坚持绿色化生产。

加快关键材料及核心设备本土化

经过多年发展,我国半导体显示产业投入已达1.3万亿元,虽然产业规模已成为全球第一,但面板产业中高、精、尖的关键材料和核心装备仍严重依赖进口。如LCD和OLED核心材料本土化率分别只有47%和17%,国产新型显示关键发光材料在国内市场占有率仅约5%。

为此,促进我国面板产业发展要加快关键材料及核心设备本土化。

一是要推动面板制造业向高端发展。面板制造业高端化是推动工业转型升级的引擎,通过技术创新纵深推进面板制造业高端化。在大尺寸方面,我国大尺寸HVA产品技术领先,在高端机上优势明显,后续将通过快速推广8K&Touch技术巩固高端市场,并持续推进QLED/OLED柔性印刷显示量产化;在中小尺寸方面,以高阶产品起步,研发高色饱和度CPLP+IEST节能+低蓝光技术,提升画质健康护眼,已向主要手机厂商供货。下一代全柔性AMOLED生产线已量产,引领折叠、卷曲产品的广阔应用前景。

二是要通过国际化布局,扩大本土化市场。三星、小米、TCL华星等手机品牌商或电视品牌商都在海外布有工厂,如今印度已成为全球第三大彩电市场和第二大手机市场。海外布局项目实现了模组整机一体化生产,缩短了订单周期和物料运输距离,提高了供应链效率,提高了全球产业链供应能力,加速了服务体系建设,为全球化业务布局助力。

多方入手助力研发成果产业化

我国新型显示材料研发周期长、风险高,终端应用推广难的问题突出。我国在新型显示关键材料与核心装备领域投入分散,科研与产业脱节,材料和装备等研发成果难以产业化。此外,由于显示材料与装备研发周期长,加之从研发到应用缺乏关键的中试环节,新材料及新装备在下游面板厂商的导入风险极高,一旦出现失误将使厂商出现重大损失,因而出现国产材料与装备“不敢用”的问题。

为此,应该从多方面助力研发成果产业化。

一是要通过融合化发展,降低研发成果产业化风险。技术无疆界,合作赢未来。随着在多元化显示路径布局的深入,生态联盟正逐渐完善。在Mini LED领域,TCL华星与国内中游LED封装厂建立了紧密的联系。比如,142英寸IGZO玻璃基主动式MLED显示屏就是由合作商聚飞光电供应的Mini LED直显产品,另外两款Mini LED显示屏背光组件则是由国星光电供货。

在Micro LED领域,TCL华星于2020年3月与三安半导体达成战略合作,签署了联合开发协议,双方共同成立联合实验室,利用各自的LED技术及显示面板技术的资源优势,共同致力于基于LED技术和显示面板技术的材料、器件、工艺的研究和开发。双方合作后的技术成果转化十分迅速,TCL华星4英寸IGZO Micro LED显示屏,是TCL华星和三安光电联合实验室开发的基于IGZO玻璃基的AM Micro LED显示屏,是中国首款自主研发的基于IGZO Micro LED技术的显示屏,尽管仍处于试验阶段,但已经给了人们足够的想象空间。

在印刷OLED领域,TCL华星于6月份与JOLED签订投资协议,双方在大尺寸喷墨印刷OLED设备的设计开发与制造环节进行合作,实现喷墨印刷OLED的工业化大规模生产。同时,得益于JOLED的背景,TCL华星也实现了与索尼、住友化学、松下等日资企业的生态联盟建设,进一步完善自身在新型显示领域的生态布局。

二是要提高研发成果产业化效率。以智能制造为主攻方向,加快推动制造业转型升级。面板制造企业要争当智能制造先锋,将智能制造覆盖到各产业,从而推动制造工厂的高效运作,提升产品的市场竞争力。

建设高世代G11显示面板生产线网络协同制造智能工厂项目,重点建设TCL华星智能云平台,以及高度的自动化、数字化、可视化、模型化、网络化和集成化的高世代G11显示面板智能工厂。借此实现各产业之间的网络协同以及集约化生产管理的目标,并打造形成显示面板行业网络协同智能制造新模式、新标准。实现在深圳、武汉、惠州三地的研发、生产和运营数据共享,更好地完成企业间的协同运营和管理。同时,将上下游企业的数据串联起来,实现基于云的设计、供应、制造和服务环节并行组织和协同优化。

三是研发成果在产业化过程中,要坚持绿色化生产,全面推行绿色制造,生产绿色产品。在绿色制造方面,强化技术创新,努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。在保证满足各项法律、法规的基础上,确保达到行业相关标准,积极寻找提升空间,发挥主观能动性,查缺补漏,不断完善企业自身的绿色生产水平。

在绿色产品设计方面,将环保理念融入产品开发的全生命周期,开展节能设计、管控产品里的有害物质。通过技术创新提高产品能效,减少产品在生产与使用的过程中对环境造成的不良影响,为维护人类共同的家园提供创新技术支持。

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